一、內襯制作  
1、要注意淋膠的工作狀態是否正常，樹脂與固化劑混合要好，樹脂配方穩定，這三點事影響產品質量的關鍵。特別是在環境溫度突降情況下，易造成不固或局部不固現象，這也是混合不好造成的。內襯做好后要加強檢查。  
2、加砂管道的生產節奏一般比較快，為避免擠皺，可根據樹脂的型號、配方的設計及模具的周轉數量等因素，適當在承、插口兩頭多加厚1-3層針織氈。注意一定要分兩次加厚，避免出現缺膠及氣泡趕不盡等現象。對于固化強度來的慢的樹脂一定要充分固化后再纏繞，盡量多加熱烘烤。  
3、要注意內襯發白現象，要求樹脂與纖維的匹配好，也就是我們說的：浸透性要好。高堿纖維或水分高的纖維樹脂浸透性就差，會造成內襯發白現象

  二、內結構層制作時注意，排紗精度和纏繞紗含膠量及纏繞的張力控制很重要。另外，在氣溫較高，內結構層較薄，如只有一個環向或一個螺旋和一個環向時，若加砂時淋膠量不足，容易將內結構層的樹脂有吸入加砂層，就形成內環向，內螺旋架空。所以此時必須控制好含膠量，并用刮膠板將纏繞紗之間的縫隙用樹脂填平。  
三、玻璃鋼夾砂管道加砂層制作工序要領。
首先，平時要注意積累經驗數據，熟悉掌握設備的特點，在微機中輸入相應的紗層厚度，再選擇合適的轉速。調節好輸送帶的角度。操作時要注意催化劑是否正常，特別是剛開泵時，在加砂過程中要注意紗布的位置及張力，加砂的同時要用壓輥擠壓，加強密實度控制，對于偏心的模具，擠壓時要謹慎操作。擠平后再纏環向。加砂層的平整度是整個管道平整度的關鍵。  
四、外結構層需要控制點與內結構層基本相同，但要求比內結構層更為嚴格，因為外結構層對于管道外觀很重要。外表面不平容易形成外表凹坑、氣泡（要及時用針刺破）。管道固化后外表面纏的薄膜的拽去時間要掌握好，過早了管道固化不好，外表面粗糙沒有光澤，拽遲了薄膜搭接處的樹脂皮不容易被拽下來，要掌握好時機。同時芯模不能轉的太快。

山東同泰玻璃鋼有限公司，位于世界風箏都濰坊市南30公里的安丘市經濟開發區同泰工業園，占地面積200畝，廠房面積12000平方米，擁有固定資產5860萬元，各種專業制造設備齊全先進。

　　近年來，在公司戰略方針的指導下，同泰得到長足的發展，先后參入國內重大工程建設的配套生產，承攬了浙江二建援疆引水農田灌溉工程和當地市政工程-汶河南岸的倒虹吸工程等重大工程，深受政府稱贊。

欲知更多玻璃鋼夾砂管道的信息請登錄：http://www.wagyn.cn/